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當前頁面: 首頁 > 產品中心 > 全自動立式刮刀下卸料離心機全自動立式刮刀下卸料離心機
工作原理
電機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身軸線高速回轉,物料在預先編制的程序控制下,通過進料系統(tǒng)進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下,物料均布在過濾介質上進行脫液分離,液相透過固相物料和濾網縫隙,經鼓壁孔甩至機殼空間,從出液口排出機外,固相物料截留在轉鼓內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置,當濾餅達到事先設定的位置時,自動關閉加料閥,停止進料,然后對濾餅進行洗滌、脫水,待達到要求后,離心機降到卸料速度,刮料器在液(氣)動控制下將濾餅刮下,經轉鼓底上的出料口卸出。離心機繼續(xù)降速,氣動拉袋裝置上下快速往復運動,將殘余濾餅抖落,實現(xiàn)濾餅的完全清除。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆??蔀榱?、結晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用于化工、精細化工、食品等行業(yè),例如:抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產品,食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味劑等食品,硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料,以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
該機在保持了PGZ系列產品主要功能的基礎上,增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能,去除率可達99%以上。避免了不同批次間產品分離的交叉混批,同時解決了殘余濾餅層對過濾速率的影響。
?♦ 平板式結構,機器重心低,運行平穩(wěn);四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎安裝形式,改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、回饋制動、PLC程序控制、觸摸屏、設備故障自我診斷,自動化人機界面控制,DCC控制接口。
?♦ 刮刀卸料,除低工作強度,縮短分離周期,提高工作產量,適合于有毒場合的應用。
?♦ 獨立式斜盤布料裝置,布料、洗滌均勻可控。
?♦ 拉袋式去除殘余濾餅,實現(xiàn)完全卸料和濾布再生。
?♦ 可拆式轉鼓攔液板設計,自鎖可靠,濾布更換方便、容易。
?♦ 傳動機構全密閉罩殼,防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 氮氣保護系統(tǒng),適用于易燃、易爆場合的應用。
?♦ 全封閉式出料斗設計,使物料與傳動機件完全隔離。
?♦ 大翻蓋或全翻蓋結構,離心機內腔設置在線清洗裝置,對離心機進行在線清洗,避免產品交叉污染。
?♦ 內外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)范。
配置選擇
?♦ 外形結構:大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
?♦ 轉鼓結構:攔液板可拆式、不可折式
?♦ 刮刀卸料:氣動、液壓和液相撇液裝置
?♦ 開蓋助力:液壓、電動、氣動、機械
?♦ 電機驅動:普通電機、防爆電機、變頻電機
?♦ 制動方式:能耗、回饋
?♦ 料位監(jiān)測:接觸式、非接觸式
?♦ 布料方式:斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
?♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼:全密閉、半密閉
?♦ 電器元件:品牌供應
?♦ 表面處理:鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護:氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護:自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇:
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
工作流程
技術參數(shù)
項目 |
PGZL800 |
PGZL1000 |
PGZL1250 |
PGZL1600 |
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
轉鼓工作容積(L) |
100 |
175 |
300 |
800 |
最大裝料量(kg) |
125 |
235 |
380 |
1000 |
轉鼓轉速(r/min) |
1200/1500 |
1050/1300 |
1000 |
850 |
最大分離因數(shù) |
645/1007 |
620/950 |
699 |
647 |
電機功率(kW) |
7.5/11 |
11/15 |
22 |
37 |
機器重量(kg) |
2100 |
3500 |
4500 |
9500 |
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