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工作原理
電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn),物料在預(yù)先編制的程序控制下,通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下,物料均布在過濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離,液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙,經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間,從出液口排出機(jī)外,固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實(shí)時(shí)檢測物料的充填位置,當(dāng)濾餅達(dá)到事先設(shè)定的位置時(shí),自動(dòng)關(guān)閉加料閥,停止進(jìn)料,然后對濾餅進(jìn)行洗滌、脫水,待達(dá)到要求后,離心機(jī)降到卸料速度,刮料器在液(氣)動(dòng)控制下將濾餅刮下,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底上的出料口卸出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離,固相顆粒可為粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細(xì)、有毒易燃物料的分離。廣泛的應(yīng)用于化工、精細(xì)化工、食品等行業(yè),例如:抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品,食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味劑等食品,硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料,以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點(diǎn)
?♦ 平板式結(jié)構(gòu),機(jī)器重心低,運(yùn)行平穩(wěn);四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式,改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、回饋制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷,自動(dòng)化人機(jī)界面控制,DCC控制接口。
?♦ 刮刀卸料,除低工作強(qiáng)度,縮短分離周期,提高工作產(chǎn)量,適合于有毒場合的應(yīng)用。
?♦ 氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置,使殘余濾餅降低至最少,以利濾布再生。
?♦ 獨(dú)立式斜盤布料裝置,布料、洗滌均勻可控。
?♦ 可拆式轉(zhuǎn)鼓攔液板設(shè)計(jì),自鎖可靠,濾布更換方便、容易。
?♦ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密閉罩殼,防止傳動(dòng)過程中的粉塵污染。
?♦ 氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng),適用于易燃、易爆場合的應(yīng)用。
?♦ 大翻蓋或全翻蓋結(jié)構(gòu),離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置,對離心機(jī)進(jìn)行在線清洗,避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um,符合GMP規(guī)范。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu):大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結(jié)構(gòu)
?♦ 轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu):攔液板可拆式、不可折式
?♦ 刮刀卸料:手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓及液相撇液裝置
?♦ 開蓋助力:液壓、電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械
?♦ 電機(jī)驅(qū)動(dòng):普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)
?♦ 制動(dòng)方式:能耗、回饋
?♦ 料位監(jiān)測:接觸式、非接觸式
?♦ 布料方式:斜盤布料器、側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動(dòng)罩殼:全密閉、半密閉
?♦ 電器元件:品牌供應(yīng)
?♦ 殘余濾餅處理:氣體反吹、氣體輔助刮刀
?♦ 表面處理:鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護(hù):氮?dú)獗Wo(hù)系統(tǒng)、振動(dòng)保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測、過載保護(hù)、機(jī)電聯(lián)鎖
?♦ 氮?dú)獗Wo(hù):自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇:
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
工作流程
斜盤布料
側(cè)向布料
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 |
PGZ800 |
PGZ1000 |
PGZ1250 |
PGZ1500 |
PGZ1600 |
PGZ1800 |
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
1800 |
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L) |
100 |
175 |
400 |
610 |
800 |
1000 |
最大裝料量(kg) |
125 |
235 |
500 |
820 |
1000 |
1200 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) |
1500 |
1100 |
1000 |
850 |
850 |
800 |
最大分離因數(shù) |
1006 |
675 |
698 |
605 |
647 |
645 |
電機(jī)功率(kW) |
7.5 |
15 |
18.5 |
37 |
37 |
45 |
機(jī)器重量(kg) |
1800 |
3500 |
4500 |
7800 |
8500 |
12000 |
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